影響數(shù)控雕銑機(jī)作業(yè)效率的兩個重要指標(biāo)是加工速度和進(jìn)給速度(也叫步進(jìn)距離或吃刀量)：加工速度指刀具加工過程的移動速度(一般為4～15m/rain)，主要取決于刀軸動力的大小、木材的硬度、切削深度及刀具的直徑;而進(jìn)給速度指間歇運動時每次的行程距離(一般為0.05～0.5mm)，主要取決于刀具的直徑、雕花的復(fù)雜程度及雕刻表面精度要求。

　　一般來說，刀具類型及直徑應(yīng)根據(jù)雕花線條粗細(xì)及復(fù)雜程度來選用，刀具直徑越小、端部越尖越能適應(yīng)復(fù)雜的雕刻工作，但效率也會越低。刀具選定后，刀軸動力越大、木材硬度越低、切削深度越淺則加工速度可提高;而進(jìn)給速度越大，則一次性雕銑量越大，加工效率越高，但工件的表面越粗糙，后續(xù)砂光作業(yè)的工作量也越大。

　　數(shù)控雕刻作業(yè)主要是靠小直徑的刀具沿指定路徑將木材表面銑削成所需的形狀，每次銑削量通常不足0.5mm，因而實際上數(shù)控雕刻的生產(chǎn)效率并不高，通常一根800mm×100mm左右工件，正常雕刻作業(yè)也要一到兩小時，而且生產(chǎn)過程中如果吃削量過大也容易斷刀或出現(xiàn)廢品。一般來說.刀具的直徑(刀尖角度)及步進(jìn)距離要根據(jù)雕刻制品本身的精細(xì)程度及雕刻制品的質(zhì)量要求來確定，在保證質(zhì)量的情況下應(yīng)盡可能選用大直徑的雕刻刀具。

　　在實際生產(chǎn)中，為提高雕刻作業(yè)的生產(chǎn)效率，通常町從兩個方面來考慮：一是將工件上大面積需要鏟削的部分，可通過手工雕刻的方式來輔助完成;另一種是在正式雕刻作業(yè)前，在雕銑機(jī)上裝上大直徑的平底直刀對工件毛坯進(jìn)行初步雕銑，形成相對精確的雕刻毛坯，這樣精雕時的吃刀深度小，因而可以提高雕刻時的加工速度。只有發(fā)揮手工雕刻和機(jī)械雕刻、尖刀和直刀各自的優(yōu)勢，才可發(fā)揮雕刻設(shè)備的最大效能。