按照高等院校數(shù)控實踐教學的具體要求，結(jié)合數(shù)控雕銑機實驗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點，遵循由淺入深、循序漸進的原則，設計了以下兩個實驗。

　　1)數(shù)控編程實驗。實踐證明,數(shù)控加工設備的使用效果很大程度上取決于數(shù)控加工程序的編制水平。高等院校機械專業(yè)的畢業(yè)生走上工作崗位后，有相當一部分從事數(shù)控機床的操作。為培養(yǎng)和提高學生的編程能力，在本雕銑機實驗系統(tǒng)中，特開設數(shù)控代碼編程實驗。

　　本系統(tǒng)所用雕刻軟件具有自動編程和手動編程兩大功能。其中，手動編程支持常規(guī)G代碼、M代碼輸出，方便學生利用理論課所學內(nèi)容進行編程實踐。軟件主界面設有仿真功能區(qū)，即采用計算機圖形學的手段，對加工走刀和零件切削過程進行模擬。在仿真過程中,學生還可從主界面的坐標顯示區(qū)實時地觀察刀具的坐標變化。使學生能預先看到雕刻過程，發(fā)現(xiàn)雕刻過程中的不足，有效預測數(shù)控加工和切削過程的可靠性。

　　2)雕刻加工實驗。數(shù)控雕銑機實驗系統(tǒng)按照工程使用要求設計,可完成美術(shù)字、小型電路板等的加工。在進行雕刻加工時，學生需掌握工件安裝、雕刻軟件參數(shù)設置、加工等重要環(huán)節(jié)的操作，該實驗可為學生提供從數(shù)控編程到數(shù)控加工的實踐訓練。

　　一系列參數(shù)設定之后,將編好的程序引入程序運行區(qū),雕刻加工便可開始。學生在刀具運行過程中，可通過仿真功能區(qū)結(jié)合加工現(xiàn)場，實時地關(guān)注整個加工過程。遇到緊急情況，可按主界面的“急?！辨I，令加工暫停。