我們知道，刀庫是大型龍門銑使用較頻繁的部件，尤其是短時間內(nèi)加工任務(wù)較多時，需要經(jīng)常更換刀具來實現(xiàn)不同需求。一旦刀庫，加工無法開展，今天我們就來詳細介紹一下刀庫的故障原因及處理方法。

　　刀庫故障原因：

　　1、主軸定向角度不正確

　　定向角度不正確的主要原因是因為撞機或主軸同步齒形帶故障，使得定向角度發(fā)生誤差。

　　2、第二換刀原點位置異常

　　加工時一旦操作失誤或撞機發(fā)生，會導致?lián)Q刀原點位置發(fā)生移動，在換刀時出現(xiàn)刀臂拔刀、裝刀異響、卡刀等現(xiàn)象。

　　刀庫故障處理方法：

　　1、在換刀是一旦出現(xiàn)緊急情況，為了防止損失擴大，應(yīng)該要及時按下復(fù)位鍵或緊急停止按鈕。

　　2、換刀即將完成時，出現(xiàn)可自行恢復(fù)報警，則不需要按復(fù)位鍵或急停鍵，可以將進給倍率設(shè)定在0%擋位，按下單段執(zhí)行按鈕，報警即可解除，這時再按循環(huán)啟動。

　　3、當出現(xiàn)刀庫亂刀現(xiàn)象時，需要手動把刀庫復(fù)位，取下主軸刀具后，

　　選擇MDI模式，并且只輸出M06，完后查看一下主軸刀具和操作面板上顯示的刀號是否發(fā)生分歧，將分歧刀片取下，手動換上合適的刀具，然后再執(zhí)行M06，把卸下的刀具重新裝回。

　　5、正常情況下設(shè)備不會出現(xiàn)亂刀現(xiàn)象，但是因為受到運用環(huán)境和運用年限的影響，設(shè)備會出現(xiàn)檢測信號異?，F(xiàn)象，導致亂刀，遇到這種情況，可以先判斷是否存在缺陷元器件，修復(fù)或更換缺陷元器件后，將刀庫中的全部刀具取出，然后從主軸側(cè)安裝回去。

　　遇到大型龍門銑刀庫故障時，我們可以按照上述方法進行解決，如果還是不能正常使用，應(yīng)求助于專業(yè)人員，不可私自拆卸設(shè)備，以免造成一系列損失，不僅耽誤工期，而且金錢受損。